Меню

Станок для производства носков с принтом



5 этапов производства носков и пошаговая инструкция запуска бизнеса

  • 1 Особенности производства носков
  • 2 Как делают носки: 5 этапов производства
  • 3 Можно ли запустить свое производство носков на дому
  • 4 Как открыть бизнес
  • 5 Какое оборудование понадобится для производства носков
    • 5.1 Зачем нужна вязальная машина для носков
    • 5.2 Каким должен быть вязальный станок для производства носков
    • 5.3 Какие изделия можно выпускать с помощью машинки для вязания носков
    • 5.4 На что нужно обратить внимание при покупке вязального станка для носков
  • 6 Выбор сырья и поставщиков
    • 6.1 Помещение
    • 6.2 Подбор персонала
  • 7 Сколько денег понадобится на открытие
  • 8 Какой должна быть упаковка носков
  • 9 Где реализовать продукцию и как продвигать бизнес
    • 9.1 Когда окупятся вложения
  • 10 Заключение

Носки — неотъемлемая составляющая гардероба каждого человека, что делает производство носков актуальным и востребованным в любое время. Но не все знают, что это серьезный бизнес, который может приносить высокий и стабильный доход. Возможно, производство носков не принесет миллиардов, но при правильной организации ваша продукция всегда будет пользоваться спросом. Разберем детально, как устроен этот бизнес, что нужно знать о производстве и как его запустить с нуля.

Читайте также о производстве спецодежды и детской одежды .

Особенности производства носков

Как и любой другой бизнес, выпуск чулочно-носочной продукции имеет свои особенности. Прежде всего, стоит учитывать особенности рынка носков в России.

Ведь конкуренция на этом поприще достаточно большая, но далеко не все производители могут похвастаться достойным качеством изделий и при этом — доступной ценой. В целом, всю продукцию российского рынка носочных изделий можно разделить на 3 основных вида:

  1. Первый вид. К нему относятся изделия, изготовленные в странах Европы (Германия, Польша, Франция, Италия и другие) и некоторые страны Азии (Турция, например). Они делают продукцию высокого качества из хорошего сырья. Также сюда можно отнести небольшую часть российских производителей, которые работают на новом качественном оборудовании, и некоторых китайских производителей. Некоторые товары китайского производства имеет достаточно хорошее качество, но цена на них отличается от дешевых аналогов, которые заполонили большинство прилавков магазинов.
  2. Второй вид. К ним относится продукция из постсоциалистических стран (Беларусь, Литва), которые работают с отечественным и привозным сырьем. Также к ним можно отнести изделия чешского и венгерского производства. В качестве это изделия могут немного уступать предыдущим, но все же они делают достаточно хорошую продукцию по доступной цене.
  3. Третий вид. К этому виду относятся всеми известная дешевая китайская продукция, а также продукция из некоторых других азиатских стран (Узбекистан, Вьетнам, Камбоджа, Туркменистан) и часть отечественных фабрик, которые работают на устаревшем оборудовании. Качество таких изделий желает лучшего, а цена весьма низкая, за счет чего они всегда найдут своего покупателя.

Около половины рынка занимает продукция второго вида, первый и третий вид — 30% и 20% соответственно.

Конкурировать с дешевыми китайскими товарами не имеет смысла. Вы физически не сможете изготавливать столько продукции, к тому же это будет совершенно нерентабельно. Поэтому стоит присмотреться к первым двум видам и ориентироваться на них. Российский рынок нуждается в качественной недорогой продукции, ведь кризис диктует свои правила, а пользоваться качественными товарами хочется без ущерба для бюджета. Поэтому на сегодняшний день эта ценовая категория считается наиболее перспективной.

Как делают носки: 5 этапов производства

Производство носочной продукции не требует огромного количества оборудования, но все же одним станком на всех этапах изготовления продукта здесь не обойтись.

Сам процесс достаточно прост и проходит в несколько этапов:

  1. Изготавливается основа носка. Сначала на специальном вязальном станке формируется основная часть носка. В зависимости от того, насколько тонкая пряжа нужна и какое сырье используется в производстве, вид станка будет отличаться. Плотность изделия будет напрямую зависеть от того, какие иглы используются. Чем игла тоньше, тем носок плотнее.
  2. Зашивается мысок носка. Этот этап проходит с применением кеттельного станка. Машина может быть полуавтоматической (желательно) или ручной. Так как для процесса обработки носка необходимо чтобы работник вручную ставил каждую основу на аппарат, то он не может быть полностью автоматизированным. А дальнейшая обработка проходит без участия человека.
  3. Носки формируются с помощью пресса, а затем отпаривают основу на специальном агрегате. Сушка изделия также происходит на этом этапе. Здесь используется прессовые полуавтоматические машины, которой управляет всего один работник.
  4. На следующем этапе изделия маркируют, наносят вышивку, логотип. Этот процесс может проходить по-разному, в зависимости от того, какое оборудование используется.
  5. Последний, завершающий этап — это упаковка готовой продукции. Некоторые производители игнорируют этот элемент, считая его неоправданной тратой средств, но это совсем не так. Именно упаковка привлекает к себе первое внимание.. Поэтому важно, чтобы она выделялась среди других и привлекала взгляды потенциальных покупателей.

Можно ли запустить свое производство носков на дому

Если вы хотите запустить свое носочное производство, но у вас нет достаточно средств на аренду помещения, наем персонала и большое количество оборудования, вы можете начать свой бизнес у себя дома — при условии, что у вас достаточно места для размещения основного оборудования. Вы можете купить несколько необходимых станков, небольшую партию сырья и приступить к делу.

Для тех, кто обладает дизайнерскими способностями, это хороший шанс проявить креативность и придумать по-настоящему необычную и стильную продукцию. Сейчас набирают свою популярность эксклюзивные товары ручной работы. Если сделаете свои изделия уникальными, вполне сможете хорошо зарабатывать и дома.

Как открыть бизнес

Регистрация бизнеса — наиболее волнительный момент, особенно для начинающих предпринимателей. Чтобы открыть свой носочно-чулочный бизнес, не потребуется много документов и разрешений.

Открыть можно как ИП, так и ООО . Если вы не планируете в дальнейшем запускать огромный бизнес, выходить на крупных заказчиков и работать по всей стране, то достаточно открыть ИП. Если же планы другие — целесообразней открывать сразу ООО. При этом процесс оформления займет немного больше времени и будет стоить дороже.

При выборе системы налогообложения выгоднее выбрать УСН. Также вам понадобятся разрешения от таких служб, как:

    Роспотребнадзор. СЭС. Пожарная инспекция.

Полный перечень необходимых для этого документов вы сможете найти на сайтах соответствующих служб.

Для изготовления чулочно-носочных изделий вам понадобится код ОКВЭД 14.31. Сюда входит вязаная и трикотажная продукция.

Читайте также:  Жилет с круглой кокеткой для девочки спицами с описанием

Какое оборудование понадобится для производства носков

Для производства носков вам понадобится несколько видов установок, которые поочередно применяются на всех этапах производства.

Их количество и мощность зависит от того, какой объем продукции будете выпускать. Ниже наведем пример перечня основного оборудования для небольшого производства.

Наименование оборудование Количество
Вязальная машина 4-5
Формовочная установка 2-3
Зашивочная машина 2-3
Упаковочный станок 1-2

Стоимость оборудования будет отличаться, в зависимости от того, какого производителя вы выберете и новое ли оборудование будете покупать. В среднем, новое оборудование обойдется в сумму порядка 1,8 — 4 млн. рублей.

Зачем нужна вязальная машина для носков

Вязальный станок — тот агрегат, где изготавливается основа изделия. Он непосредственно влияет на качество вязки, плотность и другие элементы изделия. Также от того, какого размера цилиндры вы применяете, будет зависеть и то, какие размеры носков вы в итоге получите.

Каким должен быть вязальный станок для производства носков

Качество вашей вязальной машины будет отражаться на качестве готовой носочно-чулочной продукции. Станок нужно подбирать исходя из того, какие изделия вы собираетесь выпускать, в каком объеме и из какого сырья. От этих характеристик зависит, какой агрегат подойдет лучше всего именно под ваши потребности.

Также важно внимательно выбирать поставщика станка. Отечественные производители, как правило, делают сравнительно недорогие машины но это отразится на качестве товара. Немного дороже обойдутся китайские и корейские аналоги. Но их качество тоже уступает европейским образцам. Итальянское и чешское оборудование обойдется гораздо дороже. Но так вы сможете выпускать действительно качественную продукцию.

Какие изделия можно выпускать с помощью машинки для вязания носков

Не стоит останавливаться только на одном виде носочно-чулочных изделий. Ведь их существует немало, а чем больше ассортимент — тем больше обороты и прибыль производства. Конечно, при условии отменного качества, интересного дизайна и конкурентной цены.

Начинать лучше с продукции одного вида — например, мужских носков в темных расцветках. Они пользуются наибольшим спросом. Когда освоите этот сегмент, можно приступить к выпуску женских носков, добавить различные цветовые решения и оригинальные дизайнерские элементы.

На что нужно обратить внимание при покупке вязального станка для носков

При выборе станка обязательно обратите внимание, насколько он подходит для выпуска вашей продукции, достаточно ли он мощный? Ведь от этого зависит, сколько пар носков вы будете производить. На начальном этапе небольшой завод может выпускать 300-500 пар носков в сутки. Также обратите внимание и на другие технические детали.

Если вы планируете закупку б/у оборудования, подумайте, насколько выгодно такое вложения. Станок может быть уже изрядно изношенным и часто ломаться: тогда вы потратите на его ремонт гораздо больше, чем смогли сэкономить. В случае, если вы точно решили купить такую машину, обратитесь за советом к специалисту, который сможет объективно оценить состояние агрегата.

Выбор сырья и поставщиков

Качество сырья играет немалую роль в производстве носочных изделий. Ведь от этого зависит, насколько долговечными, приятными на ощупь и качественными будут носки. Самая качественная продукция изготавливается из натуральных материалов.

Выделяют 3 основных вида сырья:

  1. Нити из животных материалов (шелк и шерсть) . К ним относится ангора, мериносовая шерсть, кашемир, шелк и другие.
  2. Нити из растительных материалов . Различные виды хлопка, вискозы, льна, бамбука и их смесей. Они наиболее популярные, особенно в теплое время года.
  3. Синтетические нити. Зачастую используются с примесью натуральных нитей.

Качество одних и тех же материалов может отличаться у разных производителей. Италия выпускает самые качественные материалы, но они стоят дороже. Хорошее сырье можно найти у индийских производителей. Китайские и отечественные производители не отличаются достаточно высоким качеством. Многие материалы у нас даже не производится, поэтому часть сырья придется заказывать за рубежом.

Помещение

Место, где вы разместите производство, должно быть достаточно большим, чтобы разместить необходимое количество оборудования, при этом работники должны комфортно передвигаться во время работы. Оптимальная площадь — от 100 кв. меров. Не забудьте и о том, что вам нужно также хранить сырье и готовую продукцию. В помещении должны быть проведены все необходимые коммуникации.

Подбор персонала

Для работы на небольшом производстве в две смены достаточно четверых работников, а также охранника, технолога и уборщицы. Аудиторские и маркетинговые услуги можно использовать на аутсорсинге, а финансовыми вопросами, закупками и реализацией продукции может заняться сам владелец бизнеса.

Если будете покупать европейское оборудование, то поставщик выполнит все пуско-наладочные работы и бесплатно обучит персонал.

Сколько денег понадобится на открытие

Основная часть денег уйдет на закупку оборудования. Но и помимо этого, есть несколько затратных статей расходов.

Ниже приведем примерный список основных статей затрат на открытие бизнеса:

Статья расходов Сумма в рублях
Оформление и налоги от 20 тыс.
Оборудование 1,5-4 млн.
Закупка сырья от 35 тыс.
Коммунальные расходы от 10 тыс.
Аренда от 25 тыс
Оплата труда (6 чел) от 125 тыс.
ИТОГО 2,025 — 4, 025 млн.

В итоге, примерная сумма на открытия бизнеса составить от двух до четырех миллионов рублей. Сумма варьируется в зависимости от вашего региона, выбора поставщиков сырья и оборудования, а также масштабов производства. Читайте, как найти инвестора.

Какой должна быть упаковка носков

Если вы хотите, чтобы ваши носки не были рядовым товаром на рыночном прилавке, а выделялись и пользовались спросом, уделите внимание выбору эффектной и запоминающейся упаковки..

Читайте также про изготовление подарочной упаковки.

Где реализовать продукцию и как продвигать бизнес

С развитием интернета и торгово-развлекательных сетей, сейчас нетрудно найти способ реализовать свою продукцию. Вы можете продавать носки оптовикам, договориться о поставках продукции в розничные магазины, создать для этого свой сайт или использовать социальные сети. А лучше всего пользоваться несколькими каналами сбыта.

Когда окупятся вложения

Если работать в две смены по 10-12 часов, то 1 вязальный станок выпустит около 400-500 пар продукции. Если станков четыре, то примерно 1600-2000 пар. В месяц можно выпустить до 60 000 пар.

Оптовая стоимость одной пары изделий составляет примерно 10-15 руб. В таком случае максимальная выручка при 100% реализации без вычета расходов составит 600-900 тыс. руб. Чистый доход за вычетом аренды, заработной платы, налогов, коммунальных платежей и других отчислений — от 100 до 500 тысяч рублей. Конечно, достичь таких показателей в первые месяцы работы будет сложно. В среднем, окупаемость такого бизнеса составляет 1,5-2 года, но при грамотном подходе и упорной работе срок можно сократить до 7-9 месяцев.

Читайте также:  Сандалии с черными носками

Заключение

Носочный бизнес — интересный вариант для тех, кто хочет открыть выгодное дело, не имея опыта в выбранной нише. Носочно-чулочная продукция всегда пользуется спросом у всех групп населения, но запуск такого бизнеса потребует вложения как минимум 2 миллионов рублей. При эффективной работе и грамотной организации бизнес может быстро окупиться и начать приносить хороший стабильный доход.

Читайте также, как открыть швейное производство.

Источник

Отвязный цех: как производить дизайнерские носки в России

Могут ли «советские» станки вязать модные носки с рисунком? Как грамотно организовать производство? Редакция «Своего дела» пообщалась с создателями российских брендов и узнала, как работают их «конвейеры» и сколько удаётся зарабатывать на носках с бананами и признаниями в любви

Babushka: бренд барабанщика

«Всегда себя успокаивал, что, если бизнес не получится, у меня останется пожизненный запас носков. В случае провала я готов был работать таксистом, чтобы раздавать долги», — рассказывает экс-барабанщик группы Motorama Вадим Квасов. В 2015 году он запустил бренд Babushka в Ростове-на-Дону.

Впервые цветные носки с рисунком Вадим увидел в 2007 году во время гастролей в Санкт-Петербурге и Москве. С тех пор музыкант взял за правило привозить новые пары из каждой поездки. Но в 2015 году курс рубля резко упал.

«Цена за пару выросла с 400 рублей до 700. Я был не готов переплачивать за носки, поэтому решил делать их самостоятельно»,

В 2015 году Вадим придумал дизайн шести пар и заказал партию из 3000 пар на чулочно-носочной фабрике в Ростовской области. Для носков выбрал гребенной хлопок — ровный, прочный, мягкий материал. Альтернативных вариантов практически нет. Можно использовать мерсеризованный хлопок, но он дороже и его нужно везти из Италии, что сложнее с точки зрения растаможки и доставки, объяснил предприниматель.

Помимо хлопка, необходимо было купить полиамид и эластан, благодаря которому носки тянутся и комфортно облегают ногу. Предприниматель приобрёл материалы из Узбекистана через московского поставщика. Закупка обошлась Вадиму в 90 тысяч рублей. Еще 75 тысяч он заплатил предприятию за отвязку носков.

Первыми покупателями стали двое российских туристов в Грузии. «После отвязки партии я с другом отправился на отдых. Там мы разговорились с путешественниками, и я показал носки, которые на всякий случай взял с собой. Предложил купить, поторговались. Так я установил минимальную цену на изделия — 250 рублей за пару», — рассказал предприниматель.

2 600 000 рублей

выручка Babushka за 2018 год

5 000 000 рублей

прогноз по выручке за 2019 год

Вернувшись в Ростов-на-Дону, Квасов отдал носки на реализацию в пять местных магазинов. Но в каждом из них продавалось не больше пяти пар в месяц. «Носки просто лежали на витрине. Я понял, что так их можно продавать не более чем по 60 рублей за пару. Чтобы покупали за более высокую цену, надо оригинально оформить стенд», — объяснил Квасов. Тогда на каждой точке он сделал четырёхсторонние стойки. После этого продажи заметно выросли. Например, в одном из магазинов — с двух-трёх пар в месяц до 40–60 летом, 100–120 — зимой и до 200 пар перед Новым годом и 23 февраля.

Тогда же Квасов запустил свой интернет-магазин. Первый вариант площадки он создал за день с помощью сервиса WIX. После перешёл на российский конструктор интернет-магазинов «Киоск». «Я был одним из первых клиентов ресурса и сначала пользовался им бесплатно, потом за 129 рублей в месяц. Площадка меня устраивала, сайт проработал на этом ресурсе полтора-два года», — рассказал Квасов.

В 2017 году из-за поправок в закон о применении контрольно-кассовой техники тариф повысился до 2000 рублей в месяц. Руководству «Киоска» пришлось увеличить тариф из-за подключения к платформе дорогостоящей онлайн-кассы, которая передавала данные в ФНС после интернет-платежей. Тогда предприниматель заказал фрилансеру разработку нового сайта. Это обошлось Квасову в 15 тысяч рублей, ещё 23 тысячи потребовалось для покупки кассы.

По словам Квасова, с 2015-го по 2016-й продажи увеличились на 60 %, а с 2017 по 2018 год выручка компании выросла на 300 % — с 850 тысяч рублей до 2,6 миллиона. До конца 2019 года предприниматель надеется продать 40 тысяч пар и заработать пять миллионов рублей.

На старте Квасов выбрал работу с фабрикой как наименее рискованный вариант. По словам технолога швейного производства Ирины Суховой, такое решение принимает большинство начинающих предпринимателей: «Если поставить изделия на поток самостоятельно, открыть цех, закупить оборудование, есть вероятность, что продукция не зайдёт покупателю и у предпринимателя не окажется денег, чтобы содержать производство». Бренды обычно запускают собственный цех, когда увеличивают объёмы продукции, объясняет специалист.

«Мы начинали работу над носками с маленькой партии — три тысячи пар. Мне тогда просто не приходило в голову, что можно открыть своё производство. Летом 2019 года я осознал, что постоянно делаю заказы на этой фабрике и удобнее арендовать там цех. В таком случае мы могли бы заказывать не партиями, а выпускать ровно столько носков, сколько нужно», — поделился Квасов.

«На своих станках к тому же легче экспериментировать, менять объёмы, добавлять модели»,

Квасов арендовал цех с тремя вязальными автоматами и одной кеттельной машиной, на которой отвязываются мыски (передний край носка). За смену на одном станке можно изготовить 50–100 пар, в зависимости от сложности рисунка. За производство отвечает один человек из команды Квасова. Всего в штате три сотрудника, включая основателя, большая часть специалистов, включая дизайнера, работает на аутсорсе. «Своего технолога у нас нет, так как состав изделий один и тот же. Если нужна консультация специалиста, мы обращаемся к сотруднику фабрики, где арендуем станки», — добавил Квасов.

По словам предпринимателя, аренда цеха обходится ему в 28 тысяч рублей в месяц. Но себестоимость производства на собственных станках сравнима с расходами на работу с подрядчиками. «Главный плюс — теперь мы можем распределять нагрузку. Нам проще подстраиваться под конкретные задачи. Под рукой всегда есть станки, чтобы выполнить срочный заказ или экстренно довязать модели, — поделился предприниматель.

Читайте также:  Вязание мысок носка спицами схема

St. Friday Socks: маркетинговая гаубица

Заниматься производством носков с рисунком Сергей Тонков, химик по образованию, не планировал. В 2014 году он работал директором по маркетингу в туроператоре «Верса», но в сентябре компания приостановила деятельность, поэтому Тонкову пришлось искать новую работу. Тогда он понял, что проще и интереснее открыть собственное дело. Что это будет, Сергей не понимал, пока в одно пятничное утро ему не пришла идея: «Надев рубашку и костюм, я потянулся за чёрными носками, но вспомнил про цветные, привезённые из Европы. Погода стояла унылая, и цветные носки меня взбодрили. Тогда же я осознал: носки с рисунком — прекрасная идея для бизнеса».

На старте Тонков рассматривал работу с подрядчиками. Но в 2014–2015 годах на аутсорс можно было отдать партию от одной тысячи пар. Чтобы выпустить коллекцию из 30 моделей с разными рисунками, ему пришлось бы заказывать 30 тысяч пар. Цена за каждую составила бы от 50 до 100 рублей за пару, в зависимости от стоимости пряжи, сложности рисунка и страны-изготовителя. Но Тонков хотел начать с маленькой партии: пятнадцати моделей с разным дизайном по 100 пар. «Чем сложнее рисунок, тем выше цена, так как производство вяжет меньше носков за единицу времени. В Турции на тот момент можно было заказать производство по цене 30–50 евроцентов, а в России — по цене выше одного евро», — говорит предприниматель. Поэтому он решил поискать возможности для производства.

13 000 000 рублей

расходы на покупку и первичную модернизацию фабрики

30 000 000 рублей

выручка бренда за 2018 год

В 2014 году, изучая станки для отвязки носков на «Авито», Тонков наткнулся на объявление о продаже фабрики «Носкоф» в Ленинградской области. «Сомнений было много: предприятие стоило 10 миллионов рублей. К тому же не было уверенности, что станки потянут носки из тяжёлой гребенной пряжи: на фабрике тогда вязали тонкие хлопковые модели», — рассказал предприниматель. Чтобы принять решение, Сергей встретился с собственниками фабрики и технологом, который отвязал при нём десяток разных вариантов. «Специалист был очень воодушевлён тем, что фабрика может сменить формат, показал, что и как можно улучшить. Он помогал нам освоить процесс и работает у нас до сих пор», — поделился предприниматель.

В 2015 году Тонков нашёл инвестора. Им стал совладелец портала Geometria.ru Сергей Животов. Он вложил в покупку фабрики 10 миллионов рублей. Ещё два-три миллиона личных накоплений Тонков потратил на закупку пряжи и модернизацию 14 станков. Вместе с технологом Сергей перепрограммировал автоматы на вязание сложных рисунков, поменял параметры вязки: скорость работы и толщину полотна. Раньше фабрика была рассчитана на модели в трёх цветах: белом, сером и чёрном. Носки St.Fridays Socks же представлены во множестве вариаций. Первые станки были готовы к работе уже через два месяца. На полную модернизацию машин ушёл год.

По словам предпринимателя, реновация завода продолжается до сих пор. За четыре года число станков увеличилось до 19 штук, расширились офисы, сменилась система освещения, площадь склада увеличилась с 40 до 650 метров. Изменения коснулись и рабочих процессов. Тонков разорвал контракты со старыми ритейлерами, разделил склад и производство, открыл отделы продаж и маркетинга.

«Наша фабрика — это маркетинговая гаубица, она позволяет экспериментировать, выпускать 15–20 коллекций в год, быстро реагировать на изменения спроса и предложения»,

Первая коллекция St.Fridays Socks состояла из 40 моделей. Её проработка — от эскизов до выпуска — заняла 2,5 месяца. Рисунки придумывал сам основатель и его друзья-дизайнеры. Партия из трёх тысяч пар носков была распродана в конце декабря 2015 года через собственный интернет-магазин. Цены варьировались от 250 до 400 рублей за пару. Первые оптовые заказы на несколько тысяч пар в месяц от петербургских магазинов одежды появились в начале 2016 года. Тогда же в команду пригласили постоянного дизайнера. За 2016 год выручка превысила 6,5 миллиона рублей. За 2017-й она увеличилась до 18 миллионов, а за 2018-й — до 30 миллионов.

По словам Тонкова, собственное производство даёт ему больше свободы. Но владельцу важно понимать, сможет ли он загрузить цех. В противном случае производство будет простаивать и приносить убытки. «Наша фабрика, к примеру, может выпускать до 60 тысяч пар носков в месяц. Это наша максимальная мощность», — добавил предприниматель.

Стоимость материалов для одной пары составляет около 40 рублей. Пряжа закупается в Турции и Узбекистане, так как в России не производят нити из гребенного хлопка. Основной из трёх поставщиков, из Узбекистана, достался «по наследству» от прежних владельцев фабрики. «Нам удобно с ним работать, так как есть возможность покупать маленькие партии пряжи разных цветов», — поделился предприниматель. Помимо пряжи, Тонков закупает за границей иглы, ножи, клапаны и так далее. Чаще всего сотрудничает с южно-корейскими брендами, которые не уступают по качеству европейским, но берут в десять раз меньше денег.

На сегодня у St.Fridays Socks около 200 оптовых клиентов. Количество розничных клиентов предприниматель не раскрывает. Часть моделей реализуется через интернет-магазин, он приносит около 20 % выручки. Больше половины дохода обеспечивают оптовые закупки для ритейла. Носки продаются в Podium Market, «Юности», Good Local, «Экспедиции», Capsula, Moscow Socks Club, Trends Brands, книжной сети «Буквоед» и музеях. Четверть выручки приносят корпоративные заказы: для футбольного клуба ЦСКА, магазина милитари-одежды «Армия России», сети сувенирных магазинов «Красный куб» и других. Бренд известен коллаборациями с российскими музеями: Третьяковской галереей, Пушкинским музеем, а также с благотворительными организациями, в том числе Центром поддержки людей с аутизмом «Антон тут рядом» и другими.

В прошлом году предприниматель решил выйти на новый рынок и разработал линейки белья и худи. Запускать своё производство Сергей пока не спешит: «Как только мы поймём, что экономически обоснованно открыть хотя бы мини-мастерскую по пошиву, мы это сделаем, — говорит Сергей. — Пока такой необходимости нет».

Источник